補償器安裝通用工藝
NAY?Z08  --2006
1．	適用范圍。 本工藝適用于燃?xì)夤艿馈崃艿篮凸I(yè)管道補償器的安裝。
2．	引用標(biāo)準(zhǔn)。
SY0401—98S《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》
   CJJ28—2004《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》
   GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

3．	補償器安裝前的檢驗
   補償器安裝前，須檢驗下列項目：
3．1  使用的補償器是否符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3．2  供方是否具有壓力管道元件制造許可證。
3．3  供方的質(zhì)量證明書且質(zhì)量不得低于現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3．4  外觀檢驗，無裂縫，夾渣，折疊，過燒等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差蝕坑。
3．5  幾何尺寸的檢驗，安裝長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4．補償器安裝前的準(zhǔn)備
  4．1  需要進行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量要符合設(shè)計要求，并記錄預(yù)變形量。
  4．2  管道的預(yù)拉伸（壓縮）必須符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：
  4．2．1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫熱處理后經(jīng)檢驗合格。
  4．2．2 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支吊架安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕度，支吊架的彈簧，已按設(shè)計要求壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷。
 4．2．3  預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已固定完畢。
5．補償器的安裝
5．1“M”形或“?”形補償器的安裝
5．1．1   在配管或焊縫布置時應(yīng)注意，因平臂受到的彎曲應(yīng)力較大，為此焊口不應(yīng)放在平臂的中央部位，焊口布置在方型補償器的懸臂（或稱垂直臂）中部為好，因為這部分的彎曲應(yīng)力較小。
5．1．2  按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸（或壓縮），其預(yù)拉伸（或壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝偏差≤10mm.
5．1．3  水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)呈水平
5．1．4  若鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。
5．1．5  補償器處滑輪的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求。

5．2．填料式補償器的安裝。
5．2．1  與設(shè)計圖樣核對，填料式補償器兩側(cè)至少各有一個導(dǎo)向支座。
5．2．2  就位時注意，補償器與管道必須保持同心（軸），不得歪斜。
5．2．3  應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。
單向填料式補償器剩余收縮量數(shù)值可按下式計算，其允許偏差為±5mm.
	S=SO 
        式中：s—插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量（mm）
s0—補償器的較大行程（mm）
t0---室外較低設(shè)計溫度（℃）
	t1--------補償器安裝時的溫度 （℃）          
	t2---介質(zhì)的較高設(shè)計溫度（℃）
  5．2．4  采用成型填料圈密封的補償器，填料的品種和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料圈圓柱軸線成45°的斜面，填料要逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。采用非成型填料補償器，填注密封填料按規(guī)定壓力依次均勻注壓。
    5．2．5插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端
5．2．6導(dǎo)向支架宜設(shè)置在插管一側(cè)，能保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。

5．3 波形補償器的安裝
    5.3..1安裝時一般應(yīng)對波形補償器按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉或預(yù)壓，其拉伸或壓縮的方法，一般將補償器的一端連接固定在管路上，然后用拉力器將波形補償器拉伸或壓縮到熱伸長量的1/2，然后立即與另一端的管路進行連接固定。其偏差不應(yīng)超過預(yù)拉伸（或壓縮）量的5mm ；預(yù)拉伸（或壓縮）也可在平地上進行，作用力應(yīng)分2～3次逐漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。當(dāng)達到要求的數(shù)值時設(shè)臨時約束裝置后，即可安裝固定。設(shè)計文件未明確規(guī)定時，安裝波形補償器的拉伸或壓縮量可按附錄3選取。
5.3.2就位時應(yīng)注意，內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。
5.3.3就位后應(yīng)與管道保持同軸（心）不得偏斜。
5.3.4嚴(yán)禁用補償器用調(diào)整管道安裝編差，以免影響補償器的正常功能。
5.3.5待管道安裝固定后方可拆除臨時約束裝置，同時將限位裝置調(diào)整到規(guī)定位置。臨時支撐拆除后，補償器只允許承受軸向力，不得橫向受力。

5.4球型補償器的安裝
5.4.1球型補償器在裝卸、搬運過程中應(yīng)防止碰撞，當(dāng)保持球面清潔。
5.4.2球型補償器在安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組合成一體。
5.4.3球型補償安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度。
5.4.4球型補償?shù)陌惭b方向應(yīng)正確，介質(zhì)應(yīng)從球體端流入，由殼體端流出。
5.4.5垂直安裝球型補償器時，殼體端應(yīng)在上方。
5.4.6球形補償?shù)墓潭ㄖЪ芑蚧瑒又Ъ?，須按設(shè)計規(guī)定施工。

6．補償器安裝過程中的注意事項：
補償器安裝過程中要注意事項：
6．1安裝前須按照設(shè)計圖樣核對每個補償?shù)男吞柡桶惭b位置。
6．2補償器吊裝就位前應(yīng)有臨時約束裝置和可靠的加固措施。
6．3補償器吊裝就位時應(yīng)掌握好重心，波形補償不可直接捆系波峰，保證其正確的方位。
6．4在壓力試驗前，補償器有臨時約束裝置的應(yīng)保留，沒有的應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置。
6．5試運行期間按規(guī)定對補償處的螺栓進行熱擰緊。
6．6試運期間注重檢查其補償功能和支吊架情況是否正常。